碳纖維由于具有耐疲勞、耐高溫、高強(qiáng)度、高模量、導(dǎo)電、抗輻射、熱膨脹系數(shù)小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用在航天航空、基礎(chǔ)設(shè)施、電磁屏蔽、汽車制造、石油開采等領(lǐng)域。它的可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，成型方式多樣，有纏繞、拉擠、注射、手糊、模壓等，這篇文章小編給大家介紹一下碳纖維的模壓成型工藝。

碳纖維模壓成型步驟：

1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。

2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產(chǎn)品成型后和模具粘在一起取不出來。

3、備料。根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小準(zhǔn)備好所需的碳纖維預(yù)浸料。

       4、疊料。把碳纖維預(yù)浸料一層層疊加起來并進(jìn)行預(yù)壓，壓制成形狀規(guī)整、質(zhì)量一定的密實(shí)體。

       5、進(jìn)模。把疊好的原料放入模具中，合模，設(shè)置好壓力、時(shí)間、溫度后在高溫下壓制。

  　6、冷卻、脫模。熱壓結(jié)束后先冷卻一段時(shí)間，然后打開模具取出產(chǎn)品。

      7、后處理。從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。

在模壓過程中，要特別注意溫度、壓力和時(shí)間這三個(gè)要素。溫度對物料的熔融、流動和固化進(jìn)行有決定性的影響；壓力能使一層層碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密；時(shí)間能使模腔內(nèi)的產(chǎn)品有足夠的時(shí)間固化。

比起傳統(tǒng)的手糊工藝，模壓工藝更為先進(jìn)，尺寸精確度高，適合大批量生產(chǎn)。